Санкт-Петербург

+7 (812) 929-76-29

Фильтр-прессы

Наша компания является официальным представителем итальянской фирмы Galigani Filtri - лидера в сфере фильтрационного оборудования, которое с 1958 года компетентно и профессионально осуществляет свою деятельность в области конструирование и производство фильтр-прессов наивысшего качества, а также сопустсвующих элементов (насосов и расходных материалов).

                О компании

Скачать опросный лист
для подбора фильтр-прессов

Широкий спектр моделей варьируется от машин с ручной разгрузкой до полностью автоматических, управляемых с использованием современных ПЛК, которые могут быть интегрированы в любой производственный процесс заказчика.

Фильтр-пресс – это машина периодического действия, оснащенная определенным количеством фильтрующих элементов, которые работают параллельно. Каждый фильтр-пресс характеризуется площадью фильтрационной поверхности и объемом, которые могут быть различного размера.

Фильтр-прессы могут применяться для обезвоживания шлама и осадка в различных областях: пищевой, химической, фармацевтической, экологической, коммунальной и т.д. В качестве компактного оборудования для уплотнения осадка и ила биологических очистных сооружений – фильтр-пресс является подходящей альтернативой центрифугам и декантерам.

Принцип действия фильтр-пресса для обезвоживания осадка и шлама

Работа камерного фильтр-пресса основана на фильтрации пульпы или суспензии, которые под напором подается внутрь блока плотно прижатых друг к другу гидравлическим поршнем фильтровальных плит, оснащенных фильтровальной тканью. Между сжатыми фильтровальными плитами образуются полости, называемые камеры. В эти камеры через центральный подающий канал насосом нагнетается обводнённый осадок, твердая часть которого скапливается на поверхности фильтровального материала, а жидкий фильтрат просачиваясь сквозь фильтровальную ткань отводится через систему отводных каналов. В случае применения мембранного фильтр-пресса, каждая вторая плита является мембранной (с внутренней полостью и эластичными стенками). После стадии основного прессования в работу включается ступень дополнительного отжима предварительно спрессованного осадка. В мембранные камеры фильтровальных плит нагнетается дожимной раствор, объем фильтровальных камер уменьшается и под действием давления сжимается, поры в предварительно спрессованном осадке сокращаются, из-за чего происходит дополнительное выделение жидкой фазы из осадка. После финальной фазы дожима гидравлическая система разжимает блок фильтровальных плит, а автоматическая система раздвигает их, отсоединяя друг от друга, способствуя выгрузки спрессованного кека в приёмную емкость, расположенную под фильтр-прессом.

для вас у нас всегда имеется персональное решение!

Наша продукция доказала свою крайне высокую эффективность в различных секторах промышленности даже в экстремальных условиях эксплуатации.

оставить заявку